かんばんとは？役割や種類、基本ルール、ジャストインタイムとの関係を解説

かんばんとは？かんばんの役割とは？

ジャストインタイムを成立させるためのツールである「かんばん」

かんばん（カンバン）とは、製造や運搬に必要な情報が記載された、１枚の紙切れのことです。トヨタ生産方式の２本柱であるジャストインタイムを成立させるためのツールの１つです。

かんばんには、大きく分けて３つの役割があります。

１つ目：運搬や生産の指示としての役割
２つ目：目で見る管理としての役割
３つ目：カイゼンの道具としての役割

かんばんは、あくまでジャストインタイムや自働化のための手段です。かんばんを使うことが目的となってしまい、逆に手間を増やしてしまうことがないように注意が必要です。

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かんばんの生い立ち

では次に、かんばんの生い立ちについて説明しましょう。

かんばんが始まったのは、今から６０年以上前の昭和２８年頃と言われています。当時は、自動車工場でも在庫は至る所に山積み状態でした。

例えば、鋳造工程から機械加工工程への粗材や、エンジン組付工程から車両組立工程へのエンジンの完成品などです。

後工程引取りの誕生

そんな状態に、大野耐一氏は一石を投じます。在庫の運搬に関して２つの指示を出したのです。

１つ目は、あらゆる在庫は、後工程が取りに行くまでは運ばないこと。
２つ目は、在庫にはそれが何なのか明示することです。

これが後工程引取りの誕生です。

大きく分けて３つの役割

それでは、かんばんの役割について確認しましょう。

かんばんには、大きく分けて３つの役割があります。

１つ目は、運搬や生産の指示としての役割です。
２つ目は、目で見る管理としての役割です。
３つ目は、カイゼンの道具としての役割です。

もう少し詳細を確認していきましょう。

運搬や生産の指示としてのかんばん

まず、運搬や生産の指示としてのかんばんです。

かんばんには引取りや運搬指示に関することが記載されており、情報をやりとりすることができます。これにより、後工程引取りのためにタイミングを計ることが可能になります。また、生産指示情報も記載されているため、前工程はかんばんが外れた分だけ造ればよいため、生産管理が非常に楽になります。

目で見る管理としてのかんばん

次に、目で見る管理としてのかんばんです。

かんばんが無い時は造らない・運ばないので、造りすぎや運び過ぎを防ぐことが可能になります。また、必ず現物にかんばんが付いていることで、誰が見てもそのモノが何か一目で分かり、現物票としての役割も果たします。

カイゼンの道具としてのかんばん

最後に、カイゼンの道具としてのかんばんです。

かんばんは必要な数のみが記載されており、かんばんに記載されている以外の余分な在庫は運んではいけません。それにより、不良品が度々混ざっていると、前工程はしょっちゅう不足分を補充しに行かなければいけません。

つまり、不良品を出した工程が「痛さ」を感じる仕組みにより、自工程保証が推進されます。

また、在庫管理や問題を顕在化するためにも、当然かんばんは役割を発揮します。かんばんの枚数を減らしていくことで、問題が顕在化され、異常が少ない高レベルなライン実現が可能になるのです。

かんばんの基本ルールと前提条件

では次に、かんばんの基本ルールと前提条件についてです。

かんばんの主な３つのルール

かんばんの主な３つのルールを説明します。

使い始めにかんばんを外し、速やかにポストへ入れる

１つ目は、「使い始めにかんばんを外し、速やかにポストへ入れる」ことです。

かんばんを外し忘れると、前工程はまだ未使用であると判断し、次回未納入となります。そして欠品やラインストップに繋がってしまいます。外し忘れが発生しないように、教育がしっかりと出来ていることが重要です。

小刻みに回収する

２つ目は、「小刻みに回収する」ことです。

大きなロットで運搬することは、在庫過剰やリードタイムの悪化の原因になります。可能な限り小刻みに回収し、在庫低減やリードタイム短縮に繋げることが重要です。当然ながら、かんばんがポストに溜まる状態は厳禁です。

等ピッチで回収する

３つ目は、「等ピッチで回収する」ことです。

回収ピッチが大きくバラツクと前工程は欠品のリスクが高くなり、それを回避しようと余計な在庫を持つことに繋がってしまいます。また後工程は、生産の先食いや大きな遅れの後の急激な追い込みは避けなければいけません。

かんばんの前提条件は、後工程が平準化されていること

そして、かんばんの前提条件は、後工程が平準化されていることです。

この平準化は、ジャストインタイム生産が成立するために非常に重要です。平準化の必要性については、下記ページで詳細を解説していますので、ご一読ください。

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かんばんの種類と運用方法

では続いて、かんばんの種類について確認してみましょう。

かんばんは、基本は２種類

かんばんは、基本は２種類です。

引取りかんばん

１つ目は、引取りかんばんです。引取りかんばんには、工程間引取りかんばんと外注部品納入かんばんがあります。

仕掛けかんばん

２つ目は、仕掛けかんばんです。仕掛けかんばんには、工程内かんばんと信号かんばんがあります。

なお、基本は２種類ですが、その他にもいくつかかんばんの種類が存在します。

プールかんばん

プールかんばんもその１つです。後工程のバラツキにより、自工程の作業が振られてしまい、ロスが大きくなり過ぎる場合に使用します。つまりバラツキ吸収のために、通常とは別に追加するかんばんです。発行する際には、後工程へのカイゼン要求と共に、いつまで使用するかを明確にする必要があります。

非常かんばん

非常かんばんというものもあります。設備に安定可動する実力が無いことで、後工程が欠品になる場合、特別に追加するバックアップ在庫用のかんばんです。非常かんばんの場合は、上位職の承認許可や、日時、どの製品に使用したかを記録する必要があります。

これらのかんばんはあくまで期間限定の臨時で使うかんばんです。しょっちゅう使う必要が発生するのであれば、どこかに異常やアンバランスが存在していることを認識しなければなりません。

かんばんの運用方法

では次に、かんばんの運用方法を確認しましょう。

引取りかんばんと仕掛けかんばんの運用方法

かんばんの基本である、引取りかんばんと仕掛けかんばんの運用方法について、自動車の組立ラインを例に説明します。

まず、後工程の自動車組立ラインでは、部品を使う時にかんばんを外します。

みずすましは、外れたかんばんを持って部品を取りに行きます。

そして、前工程の部品置き場へ行き、部品に付いてある仕掛けかんばんを外し、持ってきた引取りかんばんを取り付けます。この時、引き取られた部品から外れた仕掛けかんばんが、前工程の生産指示になります。

そして、後工程では、引取りかんばんを付けた部品を組立ラインへ運びます。

一方前工程では、仕掛けかんばんに記載された種類の部品を、指示された数だけ造ります。

そして、仕掛けかんばんを造った部品に付けて置き場に置きます。このようなイメージでかんばんはループされ運用されます。実際の運用時には複数の工程であったり、製造リードタイムの違いなど、色々な制約があり、状況に応じて応用がされていきますが、基本はこの考え方になります。

かんばんの役割や基本ルールのまとめ

以上で学んだことをまとめてみましょう。

かんばんとは？かんばんの役割や種類、基本ルールとは？

• かんばんには、運搬指示・生産指示としての役割、目で見る管理としての役割、カイゼンの道具としての役割の３つがある
• 運搬・生産指示だけではなく、カイゼンの道具としての役割も持っていることを認識することが大切
• かんばんの３つの基本ルールは、「使い始めにかんばんを外し速やかにポストへ入れること」「小刻みに回収すること」「等ピッチで回収すること」。これらを守らなければ、かんばんが本来の役割を果たすことは出来ない
• かんばんは、引取りかんばんと仕掛けかんばんが基本の２種類
• 引取りかんばんには、工程間引取りかんばん、外注部品納入かんばんがある
• 仕掛けかんばんには、工程内かんばん、信号かんばんがある

いかがでしたか？かんばんについての概要は分かりましたか？
かんばんは、情報伝達の手段というだけではなく、カイゼンのツールであることが理解できましたか？かんばんを使うことが目的ではなく、手段として活用し、スムーズな生産の流れを構築できるようにしていきたいですね！

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