１：量の平準化と種類の平準化
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約10分
- 目次
- 入門編の復習
- 量の標準化とは
- 種類の平準化とは
- 種類のへ平準化のメリット
- まとめ
２：７つのムダとは
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約9分
- 目次
- 業務を効率化するには
- 7つのムダとは ～「かざってとうふ」で覚えよう～
- 造りすぎのムダについて
- まとめ
３：人の“働き”と“動き”の違い
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約9分
- 目次
- 「働き」と「動き」の違い
- 「動き」を「働き」に変えていく
- 付加価値を付けるとは
- 付加価値かどうかの判断方法
- まとめ
４：見かけの能率と真の能率
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約9分
- 目次
- 本当に儲けにつながる生産なのかどうか
- 見かけの能率とは
- 真の能率を向上させるとは
- 人を活かす経営をする
- まとめ
５：省人化、少人化の違い
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約10分
- 目次
- 省力化、省人化の違い
- ジャストインタイムと少人化
- 少人化ラインをつくるには
- まとめ
６：稼働率と可動率の違い
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約12分
- 目次
- 「カドウリツ」と「ベキドウリツ」を知っていますか？
- 「稼働率」とは
- 「可動率」とは
- まとめ
７：定量運搬と定時運搬の違い＆後工程引き取り成立の条件
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約11分
- 目次
- 定量運搬と定時運搬の違い
- 定量運搬と後工程引き取りの関係
- 後工程引き取りで問題点はどこ？
- まとめ
８：かんばんの役割
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約11分
- 目次
- 「かんばん」とは
- 振り返り「トヨタ生産方式の2本柱」「ジャストインタイム」
- 「かんばん」の生い立ち
- かんばんの3つの役割
- まとめ
９：かんばんの基本ルール
- 受講対象者
- 生産部門全般 一般
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- かんばんの3つのルール
- かんばんの前提条件
- かんばんの種類
- 「引き取りかんばん」と「仕掛けかんばん」の運用方法について
- まとめ
