パートナー会社を巻き込んだ Win-Winの改善活動の進め方

目次


発注側と請負側がWin-Winの関係で改善活動を進めることが出来た事例を紹介
工場では、パートナー会社(請負業者)へ生産の一部を委託するという形態を取っているケースが多々あります。
改善活動の際には、この請負業者をどのように巻き込んで進めていくのかが1つの課題です。
本改善事例では、ある印刷会社で行った、発注側と請負側がWin-Winの関係で改善活動を進めることが出来た事例を紹介します。


発注側と請負側がWin-Winの関係で改善活動を進めた事例の紹介
請負業者を活用している際の支払い条件
まず始めに、請負業者を活用している際の支払い条件についておさらいしましょう。
一般に、大きく分けると2つのパターンの支払い条件が挙げられます。
1つは、1時間当たりの金額を設定するパターンです。
例えば、1時間3,000円、といったような形で、生産に使われた時間の分だけ支払いを行う方法です。
この条件を採用している場合、基本的には製品1個、あるいは1案件あたりの生産に掛かる工数等が決まっており、「工数を借りる」形態となります。
このパターンにおいて、発注側は、仕事の結果(生産性など)をしっかりと把握し、適正な時間で仕事がなされたかを管理することが大切です。
工数を借りている以上、事前に予測される工数に対して、結果としてオーバーしていた場合は、その理由を確認し、必要に応じて是正を促していかなければなりません。
一方、もう1つのパターンとして、1個、1件、1枚あたりの金額を決めて請負を依頼する場合もあります。
例えば1個100円、1枚150円という形です。
この場合、発注側は、請負業者がいくら工数を使っても支払い金額は同じとなります。
従って、請負業者が何時間掛けても支払いは同じである為、発注側は管理や改善を行なって生産性を上げていく必要はないと考えられてしまうケースもあります。
しかし、その考え方は間違いです。なぜでしょうか?
請負業者を巻き込んだ改善活動の必要性
なぜそれではいけないかと言うと、現在の請負金額の設定は、請負業者の実力(=生産水準)をもとに決定されているからです。
つまり、支払い条件が変わらないからと言って、今の水準から改善されない状態では、発注側はいつまでもコストを下げることが出来ないことになります。
市場環境が大きく変化しやすい現代では、いつまでも同じコストで生産を行なっていたのでは、競合他社に勝つことはできません。
従って、請負業者も継続的な改善活動を行なうことにより、請負金額を下げる取組みが必要不可欠なのです。
とは言え、当然金額を下げることに対しては、請負側の反発は必須です。
頑張って改善して生産性が上がったのに、その分金額を下げられてしまったのでは、ただ大変になるだけなので前向きに取り組めない、という主張も分からなくはありません。
さて、このような状況の場合、どのような方向性でうまく巻き込んで進めていけばよいでしょうか?
某印刷会社で行った納得感のある条件設定
とある印刷会社では、請負業者に納得してもらい改善活動を進めるために、次のような条件設定を行ないました。
まず、現在の設定金額に対して、1年後に10%、2年後に20%というような改善目標の設定を行ないます。
そして、実際に改善された分の50%の設定金額を下げ、残りの50%は請負業者であるパートナー会社の取り分としました。
この50%は、パートナー会社の運営資金として活用可とし、従業員の待遇の改善や新規雇用へ回せる資源として認めるような形を取っています。
この印刷会社では、改善活動のスタート時にこのような「成果の扱い方」に関する考えを明確に宣言して進めたことにより、パートナー会社も納得感を持ち活動を進めることができました。
継続的にコストを下げる仕組みがなければ、いずれ競争力が落ちてしまい、発注側も請負側も厳しい状況に陥ってしまうことはどんな会社でも十分に予想されます。
競合に勝つという意識をパートナー会社と共有し、うまく巻き込んで改善活動を活性化することができた良い事例ですね!
この改善事例があなたの今後の活動に役立つことを心から願っています。
この事例を参考に、あなたの職場でも改善を行ないましょう。
それではまた、次の改善事例でお会いしましょう!
調達購買について学ぶ!学習コースのご紹介
カイゼンベースの学習コースでは、調達購買に関する具体的な内容を動画や理解度テストにより学習することが可能です。詳細の学習や実践でのご活用をご検討の方は、是非ご活用ください。
学習コース「k3-52:調達購買の基礎と役割」
あらゆる商品(製品)は、消費者に直接供給されることは少なく、企業から企業へと流れて、最終的にはエンドユーザーに供給されます。この重要な責務である「調達購買」の基本的な考え方と実務内容について、本講座で学習しましょう。
学習コースの詳細
Lesson1:調達購買の役割(13:52)
Lesson2:サプライヤー評価のポイント(20:11)
Lesson3:原価管理と原価計算(前編)(11:56)
Lesson4:原価管理と原価計算(後編)(15:07)
Lesson5:調達購買業務に必要なスキル(9:31)
「Lesson1:調達購買の役割」の動画はどなたでもご視聴頂けます。
「Lesson2:サプライヤー評価のポイント」の動画は無料会員登録を行うことでご視聴が可能になります。
資料請求はこちらから
サービス紹介資料・価格表を無料でダウンロードできます。お気軽にお問い合わせください。
関連学習動画
-
k2-01
アニメで学ぶトヨタ生産方式~入門編~
有料サービス限定
6:ボトルネック・ラインバランス・同期化
受講対象者
現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
-
- ボトルネック工程とは
- ラインバランス改善とは
- 同期化とは
- まとめ
-
k2-05
アニメで学ぶ5S活動~清掃・清潔・躾編~
有料サービス限定
4:清潔のポイント① 予防整理・予防整頓・予防清掃
受講対象者
現場部門, 間接部門, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
-
- 予防整理、予防整頓、予防清掃とは
- 清潔「事後から予防へ」
- なぜなぜ分析と対策
- まとめ
-
k2-11
アニメで学ぶ“IE実践編~動作研究 Part2~”
有料サービス限定
Lesson3:両手作業分析のステップ
受講対象者
係長向け,次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- 両手作業分析のステップ
- 分析実施のポイント
- 分析結果のまとめのポイント
- 問題点の洗い出しのポイント
- 改善案の検討と実施のポイント
-
k2-23
アニメで学ぶトヨタ生産方式~中級編:自工程完結と継続的な品質改善~
公開講座
Lesson2以降は、有料会員サービスで限定公開中!
受講対象者
係長- カリキュラム構成
-
アニメで学ぶトヨタ生産方式~中級編:自工程完結と継続的な品質改善~
Lesson1:継続的品質改善に必要なこと(前編)
Lesson1:継続的品質改善に必要なこと(後編)
Lesson2:品質を工程で作り込む文化の醸成 ※ 有料会員限定
Lesson3:自工程完結の具体的な実践方法 ※ 有料会員限定
Lesson4:品質保証システムの構築による仕組み化(前編) ※ 有料会員限定
Lesson4:品質保証システムの構築による仕組み化(後編) ※ 有料会員限定
Lesson5:品質意識向上による品質改善の最大化(前編) ※ 有料会員限定
Lesson5:品質意識向上による品質改善の最大化(後編) ※ 有料会員限定
-
k2-10
アニメで学ぶ“IE実践編~動作研究 Part1~”
有料サービス限定
Lesson8:動作経済の原則による作業チェック
受講対象者
係長向け,次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- 4つの基本原則のおさらい
- チェックシートの活用
- OODAループ
- まとめ
-
k-015
【法人コース一部お試し】実践!管理・監督者による安全職場の仕組みづくり
公開講座
第3章以降は、法人向けサービスで限定公開中!
受講対象者
生産部門全般(一般/中堅/管理職)- カリキュラム構成
-
実践!管理・監督者による安全職場の仕組みづくり
第1章:企業にとっての『安全』を知る
第2章:職場の現実から『危険』を知る
第3章:活動を継続させる『仕組み』を作る ※法人向け限定
第4章:仕組みも人も『進化』を睨み育てる ※法人向け限定