動作経済の原則とは？４つの基本原則と３つの視点から動作改善の基本を学ぶ

2020.07.08更新2022.04.21

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1 動作経済の原則とは
- 1.1 ４つの基本原則で動作を体系化した「動作経済の原則」
- 1.2 動作経済の４つの基本原則とは
2 動作経済の原則１２個の視点をチェック！
3 動作経済の原則まとめ

動作経済の原則とは

４つの基本原則で動作を体系化した「動作経済の原則」

動作経済の原則とは、最小限の疲労で最大の成果を上げられるように、最も良い作業動作を実現しようとする経済的な法則のことを言います。

動作改善では、単に作業者の動作を改善するだけではなく、材料、治工具、機械などの置き場所、形あるいはその働きなど、作業に関連する環境を含めて考えなければなりません。

それを動作経済の原則では、４つの基本原則という形で体系化しています。

動作研究の領域は、作業方法・体の動き、治工具の使用、作業域です。これらの領域に対して、人間にとって無理なく最適な方法へ改善を進めていくのが動作研究です。

さて、「人間にとって無理なく最適な方法」というのはどう考えたらよいのでしょうか？その指針になるのが、動作経済の原則です。何となく聞いたことがある人もいるかもしれません。

動作経済の４つの基本原則とは

それでは、動作経済の４つの基本原則について確認を進めていきましょう。動作経済の４つの基本原則とは、次の通りです。

動作の数を減らす

１つ目が、「動作の数を減らす」という原則です。
探す・選ぶ・考える・前置きを行っていないか、一発で掴めているか、一発で組立てているかなどの視点です。

動作を同時に行う

２つ目が、「動作を同時に行う」という原則です。
片手の手待ちが発生していないか、保持動作が発生していないかなどの視点です。

動作の距離を短くする

３つ目が、「動作の距離を短くする」という原則です。
不必要な大きい動作で行っていないか、長い距離を動いていないかなどの視点です。

動作を楽にする

４つ目が、「動作を楽にする」という原則です。
やりにくい姿勢で動作していないか、力が必要な動作になっていないかなどの視点です。

これらの視点を活用し、動作改善を進めていくことが動作経済の原則の使い方となります。

４つの原則×３つの視点＝合計１２個の視点

そして、以上の４つの基本原則に対して、３つの視点で考えていきます。

１つ目は動作方法の視点、２つ目は作業場所の視点、そして３つ目は治工具および機械の視点です。

つまり４つの原則×３つの視点、合計１２個の視点で作業の「こうあるべき」が定義されているのです。

動作経済の原則１２個の視点をチェック！

動作経済の原則合計１２個の視点の一覧

一覧にするとこのようになります。それぞれについて順番に確認していきましょう。

１つ目の原則「動作の数を減らす」

動作方法の視点

まずは、１つ目の原則「動作の数を減らす」における「動作方法の視点」について、３つの切り口を確認します。

１つ目は、不必要な動作を排除することです。

動作数が多ければ作業時間が長くなるため、とにかく不必要な動作をなくします。
必要と思われる動作でも、手順変更・組み替えにより削減できる可能性もあります。

２つ目の切り口は、目の動きを少なくすることです。

目の動きが大きいと、その分だけ動作を遅くします。
目の動線が最短になるようなモノの配置や作業の流れをつくることが必要です。

３つ目の切り口は、２つ以上の動作を結合することです。

取る・置くを同時に行う等、作業動作を同時化すると、作業時間を短縮できます。
簡単に言えば、１回の動作で多くの動作をやってしまうことが望ましいということです。
例えば、部品を運びながら向きを直す、1回に数個の部品を掴むなどが該当します。

作業場所の視点

次に、作業場所の視点について、３つの切り口を確認します。

・材料や工具は作業者の前方一定の場所に置く
・材料や工具は作業順序に合わせて置く
・材料・工具は作業しやすい状態に置く

作業者の前方一定の場所かつ容易に手の届く作業範囲内にあれば、身体を曲げることなく取ることができます。

さらに、作業順に置かれていると、捜す・選ぶ・迷う動作が不要になります。取りやすいように置いておくと持ち替えが発生しないことにも繋がります。

これらは、不要なモノの整理、2S3定の徹底が不可欠となります。

治工具および機械の視点

次に、治工具および機械の視点について、４つの切り口を確認します。

１つ目は、材料・部品の取りやすい容器や器具を利用することです。注意や方向調整の必要がなく、部品がいつも手前に来ていて、単純な掴み動作で取れることが必要です。

２つ目は、機械の移動方向と操作方法を同じにすることです。設備が人の動きと逆の方向に動くように設計すると、習熟までに時間が掛かり、慣れてからもエラーを起こしやすいからです。

３つ目は、２つ以上の工具は１つに結合することです。使用頻度の多い工具同士を組み合わせると、探す・取る動作を少なくすることができるからです。

４つ目の切り口は、治具の締付けには動作の少ない機構を利用することです。

治具、操作時間は加工を主体とみれば付帯作業です。従って、操作は最も簡潔で、しかも十分目的を満足できることが望ましいと言えます。ボタン操作によるエア締め、油圧締め等は代表的な事例です。治具締付けの機械化であり、同時化でもあり、疲労の軽減と作業時間の短縮に役立ちます。

ワンタッチ治具等の設計により、いかに付帯作業・付随作業を削減できるかを考えるようにしましょう。