3M(ダラリ)とは

.png)

目次


動画で学ぶ「3M(ダラリ)」


3M(ダラリ)とは何か?
生産活動の中には、ダラリと呼ばれる作業があります。「ダラリ(ムダ・ムラ・ムリ)とは何か」、「どんな時にダラリは発生するのか」、「ダラリの事例」について解説しています。
ダラリの意味は?
3M(ダラリ)とは、「ムダ、ムラ、ムリ」の後ろの文字を取ったもののことを言います。
ムダとは、付加価値を生まない作業のことを言います。
有名なものには7つのムダがあります。
7つのムダについては、別講義(7つのムダ)で詳しく説明していますので、是非そちらをご覧ください。
ムラとは、各種のバラツキのことを言います。
例えば、下記のものが等が代表例です。
- Man 技能のバラツキ
- Material 材料のバラツキ
- Machine 設備のバラツキ
- Method 手順のバラツキ
- Environment 仕事量のバラツキ
ムリとは、何々し過ぎるといったことを言います。例えば、下記のものが等が代表例です。
- 早過ぎる
- 重過ぎる
- 難し過ぎる
- 遠過ぎる
- 多過ぎる
- 高過ぎる
- 低過ぎる
- 熱過ぎる
ムダ・ムラ・ムリの例
ムダとムラとムリの例を説明しましょう。
例えば、こんなことはありませんか?
1日の時間の中で、作業量が、ある時間帯はバタバタとしてしまうくらい忙しくなり、ある時間帯は嵐が静まったかのように手待ちが増えるというケースです。
この事例では、1日の中でムリな時間帯やムダな時間帯があり、1日を通してムラが発生している、ということになります。
忙しい時間帯は、仕事の質よりも仕事をこなすこと自体が優先されてしまい、品質を犠牲にしてしまうことになりかねません。
一方、暇な時間帯は、持て余した時間に合わせて作業をゆっくりと行なってしまい、生産性を犠牲にすることになりかねません。
当然これらはあってはいけない状況です。


ムダ・ムラ・ムリまとめ
では、最後に、ムダ・ムラ・ムリのまとめです。
ムダとは?
ムダとは、目的が手段より小さい状態のことです。
ムダの対象には、付加価値を加えない作業、例えば、取り置き、持ち替え、並び替え、汚れ取り、手直し、調整、調査、振り向き、過剰な運搬等が挙げられます。
ムリとは?
そして、ムリとは、目的が手段より大きい状態のことです。
ムリの対象は、疲れやケガや不良品をつくる原因となる動作や作業、例えば、不自然な姿勢、力のいる作業、高い注意力が必要な作業等が挙げられます。
ムラとは?
そして、ムラとは、目的が手段より小さかったり大きかったりする状態のことです。
ムラの対象は、ムダとムリが混在している状態の作業、例えば、作業や出来高のバラツキ、作業待ち、能力と負荷のバラツキ等が挙げられます。
自分の職場において、これらのようなムダ・ムラ・ムリが発生していないか、是非観察をしてみてください。
ムダ取りの詳細を学ぶ!学習コースのご紹介
カイゼンベースの学習コースでは、ムダ取りに関する具体的な内容を動画や理解度テストにより学習することが可能です。詳細の学習や実践でのご活用をご検討の方は、是非ご活用ください。
学習コース「k2-24:アニメで学ぶムダ取り入門」
生産活動においてムダを取り除くことは、収益向上だけでなく、職場の能力向上・待遇改善にもつながります。本コースでは、そもそもムダは何か、ムダ取りに必要な視点とは何なのかを学習し、高収益な体質の職場を目指していきましょう。
学習コースの詳細
Lesson1:ムダ取りの必要性(13分)
Lesson2:ムダ取りフレームワーク①作業環境(13分)
Lesson3:ムダ取りフレームワーク②作業動作(14分)
Lesson4:ムダ取りフレームワーク③仕組み(16分)
「Lesson1:ムダ取りの必要性」の動画はどなたでもご視聴頂けます。
「Lesson2:ムダ取りフレームワーク①作業環境」の動画は無料会員登録を行うことでご視聴が可能になります。
資料請求はこちらから
サービス紹介資料・価格表を無料でダウンロードできます。お気軽にお問い合わせください。
.png)

関連学習動画
-
k2-13
アニメで学ぶ“IE実践編~時間研究 Part2~”
有料サービス限定
Lesson5:MODAPTS法の練習問題
受講対象者
係長向け,次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- MODAPTS法の練習問題
- 製品検査工程におけるMODAPTS法分析
- まとめ
-
k2-09
アニメで学ぶ“IE実践編~工程分析 Part2~”
有料サービス限定
Lesson3:製品工程分析の実施事例
受講対象者
係長向け,次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- 製品工程分析の活用シーン
- 鋳造品の仕上げ工程の事例
- 鋳造品の仕上げ工程の事例(改善後)
- まとめ
-
k2-28
アニメで学ぶトヨタ生産方式~中級編:標準作業~
無料会員限定
Lesson2:標準作業:繰り返し作業(前編)
受講対象者
主任・班長- カリキュラム構成
-
- はじめに
- 標準作業のタイプ
- 工程別能力表の作り方
- 標準作業組合せ票の作り方
-
k2-08
アニメで学ぶ“IE実践編~工程分析 Part1~”
公開講座
Lesson1:工程分析とは
受講対象者
係長向け,次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- 方法研究に関する手法の概要
- 工程分析の種類と特徴
- 工程分析の活用シーン
- まとめ
-
k2-01
アニメで学ぶトヨタ生産方式~入門編~
有料サービス限定
9:ニンベンの付いた自働化の狙い
受講対象者
現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
-
- トヨタ生産方式の2本柱
- ニンベンが付いた「自働化」とは
- 「自働化」で置き換える3つの人の働き
- ニンベンの付いた「自働化」の目的
- ジャストインタイムとの関係
-
k2-01
アニメで学ぶトヨタ生産方式~入門編~
有料サービス限定
8:ジャストインタイムと平準化
受講対象者
現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
-
- ジャストインタイムの前提条件を守らないと困る人たち
- 平準化という考え方
- ジャストインタイムのための数字の明確化
- まとめ